浅谈板坯质量控制现状

　　随着我国经济水平的不断提升和冶金行业整体水平的不断进步，板坯质量控制实践的整体水平得到了不断提升。

　　板坯是钢坯的一种并且通常是通过连铸机连铸形成的。通常来说铸坯宽厚比较大的称为板坯。板坯的主要作用在于轧制板材因此其质量控制就显得极为重要，板坯质量控制人员在工作中应当注重相关实践的有效进行，从而促进板坯质量控制水平的不断提升。

　　目前的板坯质量控制中普遍存在着板坯连铸机温度问题、水温差偏差问题、结晶器分布不合理、原喷嘴设计间距问题等问题。武汉南锐工程技术有限公司从以下四个方面出发，对板坯质量控制现状进行了分析。

　　1.板坯连铸机温度问题

　　板坯连铸机温度问题是板坯质量控制中的重要问题，通常来说板坯连铸机温度问题主要体现在其温度普遍比相关规定高5到15摄氏度并且在板坯的开浇、热换、换水流程中过高的温度会促使其凝固末端自动向下延伸并且如果板坯连铸机的水量不够则会对铸坯冷却产生较大的影响与此同时较为容易造成板坯的内部质量问题。除此之外，在板坯连铸机温度问题的预防过程中工作人员应当尽可能的保持恒温并且避免频繁升降拉速现象的出现，从而促进板坯连铸机温度问题温度问题的有效解决。

　　2.水温偏差问题

　　水温偏差问题是影响板坯质量控制的关键因素，通常来说水温偏差问题主要是由于钢水流场不稳定现象造成的，与此同时钢水热量传递到两侧的不同会使得铸坯内部的质量不断下降。除此之外，水温偏差问题的出现会造成其整体温度场不均匀并且会对铸坯表面质量造成进一步的影响。

　　3.结晶器分布不合理

　　结晶器分布不合理是影响板坯质量控制的关键因素之一，在结晶器的分布中当其分布不合理时会造成钢材资源与水资源的浪费并且会在一定程度上促使宽面的冷却不足同时可能造成板坯的角部出现横裂纹，从而给板还带来较大的质量缺陷。除此之外，结晶器分布不合理也会造成板坯的冷却强度无法满足设计要求并且造成板坯的装配失误。

　　4.原喷嘴设计间距问题

　　在板坯的质量控制过程中工作人员在原喷嘴设计中应当保持适当的间距，但是在实际的实践过程中原喷嘴设计间距存在较大的问题，例如当其间距在270~400mm之间时其覆盖面积却大于1450mm，并且随着板坯的使用在这一过程自变形现象会出现从而造成间距的波动范围变大并且造成与设计偏差的增加。

　　以上就是武汉南锐工程技术有限公司工程部总结的板坯质量控制的四点现状。板坯质量控制是板坯有效运用的基础与前提，我们专注从事冶金钢铁企业的炼钢炼铁的机电一体化系统和成套设备的研发设计、编程、生产制造、安装调试及技术服务。如您有任何想咨询了解的，可拨打电话027-59715170或在线留言，我们会尽快联系您。