板坯去毛刺机的技术改进：更方便实用

　　钢坯在连铸成形后，需按生产要求用火焰切割机进行定尺切割，由于火焰切割后钢坯切口下边粘连有一条不规则的钢渣(简称钢坯毛刺)，这种氧化钢渣的硬度较大，如果不清除掉，带入轧钢机时会不规则地嵌入钢板中，导致钢板的表面结疤产生废品，同时对轧辊造成极大损坏，所以板坯连铸机都在出坯辊道上增设去毛刺机，以去除钢坯毛刺。

　　目前世界上去毛刺机的类型有三种：刀具移动的刮刀式去毛刺机、铸坯移动的刮刀式去毛刺机、锤刀式去毛刺机。

　　设备构成：

　　去毛刺机设备的结构包括:主框架、去毛刺辊和机架、去毛刺刀盘及汽缸、液压缸和横梁、气动和液压站、废料斗、电气控制系统、检测开关及钢坯定位反射光栅组成。板坯连铸去毛刺机毛刺辊旋转由电机驱动，铸坯的横向移动由液压传动提供推力，毛刺辊的抬升由气压传动提供升力。

　　通过对去毛刺辊去毛刺过程的分析，发现去毛刺辊动作顺序为:光栅检测到铸坯，去毛刺辊抬起，以辊道速度旋转，铸坯进入头部去毛刺位，辊道及去毛刺辊停止，去毛刺辊下降同时头部定位，去毛刺辊定位好后抬起，伸出刀头，液压缸推动，头部去毛刺完成，去毛刺辊旋转清渣，重新定位，伸出刀头，推杆反向推动，完成尾部去毛刺，辊道转动，铸坯离开去毛刺机，去毛刺动作结束。