智能喷号与高效除鳞：连铸坯标识技术的创新与实践

连铸喷号机技术正朝着智能化、高精度和系统集成的方向快速发展。下面的表格梳理了近期的一些重要进展，帮助你快速把握核心动向。

技术方向               相关企业/机构                  核心创新点                                                       主要价值

坯面预处理            沙钢集团、柳钢股份        开发高效除磷装置，清除氧化铁皮                   从源头保障喷号表面的清洁度，确保喷印清晰

智能识别与追溯     本钢信息自动化              通过图像识别技术，自动识别和追踪坯号         实现坯号的自动识别与全流程精准追溯，减少人工错误

系统集成与维护      敬业集团、中原特钢       新增喷号机外委维修、喷号机器人改造           提升设备可靠性与自动化水平，保障连续稳定运行

🔬 创新技术深度解读

除了上述进展，一些更深层次的技术创新正在推动喷号机性能的边界。

坯面预处理技术：喷号不清晰的根源往往在于铸坯表面的氧化铁皮（磷皮）。沙钢集团的装置通过先喷水加速冷却生成再生氧化铁皮，再进行机械清理。柳钢股份的“柔性除磷装置”则采用钢丝绳与铸坯表面柔性接触的方式，能有效清除氧化铁皮的同时，避免损伤铸坯。这些预处理手段直接提升了喷号的一次成功率和清晰度。

智能识别与全流程追溯：本钢信息自动化公司的专利技术构建了一个完整的坯号管理闭环。该系统在喷号机处安装第一摄像头，拍摄并识别新喷印的坯号，同时提取铸坯的视觉特征（如尺寸、形状）并存入数据库。当铸坯运行到板坯库入口时，第二摄像头再次拍摄图像，通过与数据库中的特征进行匹配，自动确定坯号。这种方法能有效应对现场光线变化、坯体表面污染等干扰，大幅提高识别准确率，为生产信息化管理系统（MES）提供可靠的数据源头。

系统集成与自动化运维：近期的一些项目招标信息反映了企业对喷号设备稳定性和自动化的重视。敬业集团营口炼钢厂进行了喷号机的“新增外委维修项目”，而中原特钢则直接进行“喷号机器人改造”。这表明行业趋势是从单纯的设备采购，转向包含专业维护和更高程度自动化的系统性解决方案，以确保生产线的连续高效运转。

💡 未来发展趋势

综合来看，连铸喷号机技术将呈现以下趋势：

智能化深度融合：未来的喷号系统将不再是独立的“打码”设备，而是融入工业机器视觉、人工智能和物联网的智能节点。它可以自动判断坯况、自适应调整喷印参数，并与生产线其他系统无缝交互。

机器人与自动化：采用机器人技术进行喷号作业是明确方向，它能适应更复杂的工作位置，提升灵活性和精度，并适应高温、多尘的恶劣工业环境。

全生命周期管理：企业会更加关注喷号设备的可靠性和全生命周期成本，专业的运维服务将变得与技术本身同等重要。