飞锤去毛刺机‑毛刺收集槽（集渣溜槽）

位置：飞锤转子正下方，承接被锤打脱落的高温毛刺、钢瘤、氧化铁皮；属于防护集渣系统核心部件，冶金热工况，耐高温冲击磨损。

别名：集渣溜槽、接渣斗、毛刺收集槽、排渣槽

一、收集槽总成 BOM 清单（可直接用于标书、部件表）

1. 集渣槽本体（主槽体）

整体焊接箱体 / 漏斗型，上口宽大，下口收窄；倾角一般≥45°，保证大块渣料自重下滑不积料。

2. 耐磨内衬板（易损件）

- 材质：Q355 + 堆焊耐磨层 / NM450 耐磨钢板；部分工况内衬铸石板

- 布置：槽底板、两侧斜板全部铺设，抵御高温钢渣冲刷撞击

3. 上部挡渣围板

两侧、前后挡渣板，防止飞锤高速击打时钢渣向外飞溅，与设备防护罩对接。

4. 吊耳组件

槽体吊装吊耳，方便整体吊出检修、清理积渣。

5. 安装支座 / 支撑托架

将集渣槽架设在机架底部，螺栓连接，可拆装；设调整垫板，可微调高度位置。

6. 检修盖板（人孔盖板，选配）

顶部 / 侧面检修门，用于内部检查、敲打清理板结渣块；带压紧螺栓。

7. 下口排渣接口

- 方案 A：敞口漏斗，下方摆放渣斗接料（最常用）

- 方案 B：对接链式 / 刮板排渣机法兰接口

8. 密封压条、垫片

槽体与防护罩结合处，减少粉尘外溢。

9. 紧固件全套

内衬板螺栓、锁紧垫圈、连接螺栓；高温工况选用耐热螺栓。

二、两种主流结构形式

 形式 1：固定式集渣溜槽（绝大多数连铸现场）

- 槽体固定在设备底座下方，下部敞口；地面放置渣箱承接钢渣；检修时吊走渣箱清理。

- 优点：结构简单、造价低；缺点：需要定期吊运渣箱。

形式 2：可抽拉 / 可整体吊出式收集槽（推荐，维护友好）

- 槽体带滑轨或吊耳，不需要拆卸整机，可整体从侧面吊出。

- 适合毛刺量大、渣块易板结的产线，方便快速更换耐磨衬板。

三、关键技术参数 & 设计要点（技术协议可用）

1. 材质：本体 Q355B；耐磨衬板 NM450 或堆焊耐磨钢板；承受热渣 500‑800℃冲击

2. 溜槽倾 ≥45°，大块毛刺、钢瘤依靠自重滑落，防止堵渣积料

3. **上口宽度：大于铸坯最大宽度，两侧预留≥150mm 余量，防止渣料撒漏

4. **结构强度：承受大块毛刺坠落冲击，槽体钢板厚度 12‑16mm；内衬耐磨板 8‑12mm

5. **防护匹配：收集槽上口与飞锤防护罩密闭对接，抑制粉尘、钢渣飞溅

6. 维护性：衬板模块化，局部磨损可单片更换，无需整体换槽体

四、常见故障

1. 衬板磨损穿孔，钢渣漏到设备基础；

2. 溜槽倾角不足，大块毛刺搭桥堵料；

3. 高温渣堆积，焊道热变形导致槽体开裂。

五、易损件（收集槽相关备件）

1. 耐磨内衬板（底板、斜侧板）

2. 内衬板紧固耐热螺栓

3. 检修盖板密封垫片