结晶器倒锥度过大过小的危害

结晶器倒锥度设计需严格控制在合理范围内，过大或过小均会对连铸生产和铸坯质量造成显著危害：

一、倒锥度过大的危害

‌坯壳受力异常‌

挤压坯壳导致受压过大，诱发角部凹陷或表面裂纹‌；

增大坯壳与铜壁间摩擦力，加速结晶器铜板磨损‌。

‌拉坯阻力增加‌

拉坯阻力过大可能引起漏钢事故‌；

严重时造成拉裂或拉漏风险‌。

‌局部热点形成‌

角部区域因挤压形成气隙，导致局部过热和坯壳减薄‌。

二、倒锥度过小的危害

‌冷却效率下降‌

坯壳过早脱离铜壁形成气隙，大幅降低传热效率‌；

坯壳生长过薄，增加漏钢风险‌。

‌铸坯变形缺陷‌

坯壳在钢水静压力下产生鼓肚变形‌；

角部转动加剧，诱发皮下裂纹或纵向凹陷‌。

‌内部质量恶化‌

气隙不均匀导致坯壳厚度差异，引发内部偏析或裂纹‌。

三、优化方向

‌锥度需动态匹配工艺‌：根据钢种收缩特性、拉速等调整锥度，小方坯通常控制在0.4%–0.9%/米‌；

‌多锥度设计应用‌：采用双锥度、抛物线锥度等优化气隙分布，提升高速连铸稳定性‌。

‌关键平衡点‌：锥度过大增加机械损伤风险，过小降低冷却效能，需通过工艺试验确定最佳值‌。