轧钢厂生产准备技术操作规程

一、导卫

1．功能：扶持轧件将其顺利导入导出轧槽以保证轧出外形精确、质量合格的产品。

2．各轧机架次、导卫盒、导卫板、导管、鼻锥、导轮等导卫组件的选择严格遵照“导卫配置表”及导卫尺寸表。

3．导卫磨损件更换技术要求

3.1．滚动导卫两导轮装配开口度尺寸按红坯尺寸进行控制，粗中轧滚动导轮开口度可比轧件高度大0.5mm，精轧滚动导轮开口度应与轧件尺寸相等或小于轧件尺寸0.2mm左右。

3.2．粗轧滑动导卫及滚动导卫导板表面磨损大于8mm时必须更换，滚动导卫辊面磨损大于0.5mm，局部磨损大于1mm必须更换。

3.3．中、精轧滑动导卫及滚动导卫导板表面磨损大于6mm必须更换，滚动导卫辊面磨损大于0.2mm，局部磨损大于0.5mm，必须更换。

3.4．导管、导槽更换原则比照粗轧滑动导卫执行。

3.5．切分导卫切分时冒火花，必须更换。

3.6．定期检查导卫支撑臂即导卫使用时间超过2个月，必须整体拆卸，检查所有零件，磨损件及时更换。

4．导卫组装注意事项

4.1．拆卸要尽量不损伤导卫，

4.2．装上的轴、轴承、齿轮、窝轮窝杆、端盖等装配件必须保证无损伤、清洁。

4.3．干油润滑导卫轴承、齿轮箱等部位必须注满润滑脂，油气润滑导卫严禁注润滑脂。

4.4．扭转导卫开口度，角度必须调整准。

4.5．导辊轴装拆时，用铜棒轻轻敲击，防止表面变形及下部丝扣损坏，辊轴装好后用铜棒敲击导辊上下并进一步旋紧丝扣，减小轴向间隙并保证导辊旋转自如。

4.6．左、右导轮臂要对称安装，并加好垫片，保证一定调整余量。

4.7．导卫付、导辊、鼻锥轧槽孔型中心线必须重合。

4.8．导卫付前端（或鼻锥前端）上下弧面与轧槽上、下间隙相等。

4.9．入口导卫付，内膛宽度必须保证轧件按孔型设计要求准确导入轧槽。

4.10．出口导管安装必须保证轧机顺利脱槽，并走向正直。导管前端（或鼻锥前端）与轧槽吻合。

4.11．导卫组装完毕后，应将导卫型号、架次、品种规格标于导卫上或挂标牌。

4.12．粗轧导卫安装时，距离轧辊5mm；中轧导卫安装时，距离轧辊4mm；精轧导卫安装时，距离轧辊3mm。

4.13．导卫组装完成后，必须用压缩空气检查油路和水路。

4.14．导卫间隙与样棒尺寸相比较应小于或等于0.1mm，这样能够保证导卫与料型形成一定的夹持力。

4.15．切分导卫15、16架进口在装配时一定要注意蜗轮蜗杆的调整，在

上线前必须认真检查调试，做到能够调整导卫夹持力。即在调整导卫时，左右两排导轮能够同时向内外移动，形成均匀的夹持力。

5．导卫摆放原则

5.1．滚动导卫

a.滚动导卫总成按机架（大类）、成品规格（小类）的优先等级堆

放。

b.导轮、插入件按导卫型号（大类）、孔型（小类）的优先等级来

堆放。

c.滚动导卫盒按导卫型号堆放。

5.2．滑动导卫按机架（大类）、规格范围（小类）的优先等级来堆放。

5.3．鼻锥、导板、导管按类型、规格的优先等级来堆放。

二、车床

1．功能：轧辊车床用于车削轧槽，铣床用于铣螺纹筋

2．车床操作

2.1．必须掌握并灵活运用轧辊车削技术及数控铣床的操作技术。

2.2．熟悉车床上手柄、按钮的作用，并能准确操作。

2.3．掌握各附件、工具、量具、样板等的使用性能及精度，准确使用。

2.4．吊装或拆装轧辊时应小心，以免碰坏卡盘及顶针。

2.5．工作前对轧辊各部尺寸对照图纸认真检查合格后方可加工。

2.6．根据工件形状、材质、技术要求、机床负荷能力，合理选择装卡方

法、切削量、加工步骤。

2.7．精密量具、工具、样板、使用前要校准，复核其尺寸，测量要准确，禁止用精密量具测量粗糙表面。

2.8．严格按车床技术操作规程进行操作。

2.9．为提高产品质量及生产效率，操作者有权及责任提出合理化建议。

2.10．对质量、设备事故，要认真分析研究，共同吸取教训。

三、轧机装配

1．设备名称：闭口轧机、短应力轧机

型号：

粗轧机组1H—4V：φ550闭口轧机

粗轧机组5H、6V中轧机组7H—10V ：φ450闭口轧机

中轧11#、12# 、精轧机组：φ350短应力轧机

2．设备技术参数

3．组装轧机前的准备工作

3.1．轧辊的检验轧钢之家ID：zhagangzhijia

检验孔型：用孔型样板严格测量孔型，确认是当前所准备的规格；不合格的轧槽涂红漆。另附轧辊检验标准。

3.2．迷宫圈的安装

安装前擦净辊颈，将迷宫圈放在轴承感应加热器上加热，温度为120℃（可以用加热时间来恒定），当温度加热到120℃即可往辊颈上装配，安装时可以用铜棒轻打迷宫圈的外圆端面，装上后顶住迷宫圈的外圆端面，防止冷却收缩时轴向回松。

3.3．轴承内圈的安装

加热前用卫生纸擦净内圈表面上的油污，然后放在轴承加热器上加热。加热温度为T夏=70℃，T冬=85℃，当温度达到要求后装到辊颈上，安装过程中可以用铜棒轻轻敲打，保证装配到位。

4．φ350轧机的组装程序

4.1．确认孔型无误后，把装有迷宫圈及轴承内圈的一对轧辊吊到拆辊装