注意！去毛刺步骤必不可少

　　钣金件上如果有毛刺是非常危险的。首先，会增加工作人员受伤的风险;其次，在下游加工过程中，会危及产品质量、影响设备使用甚至缩短设备的使用寿命。因此，我们需要借助先进的去毛刺设备去除毛刺，降低生产成本，提高加工效率。

　　零件去除毛刺前后对比

　　去除毛刺的必要性：

　　无论是冲孔、激光切割还是等离子切割，这些加工工序都会在钣金件表面形成锋利的边缘和毛刺。特别是等离子切割时，熔渣(氧化物和金属残留物的混合物)会顽固沉积在零件边缘。无论采用哪种切割方式，对切割后的钣金件进行去毛刺加工都相当重要。原因有以下几点。

　　1.去毛刺可降低受伤风险

　　零件去毛刺倒圆前后对比

　　锋利的边缘和毛刺是非常危险的，工人在操作时很容易划伤，严重时会影响工作的顺利进行。增加去毛刺倒圆工艺一方面能够提高工作环境的安全性，降低停工成本;另一方面可以保障生产链上各道工序的人员安全，人员受伤风险几乎为零。

　　2.去毛刺可以提高产品的质量

　　毛刺不仅对人，对工具和机器也有相当大的危险性。如折弯机或辊式矫平机，这些机器的部件如果经常接触到钣金件上的锋利边缘和毛刺，磨损就会加快，严重的会直接导致停产。所以钣金去毛刺倒圆角是保护工具和机器、延长其使用寿命和降低维护保养成本的重要工序。

　　3.手工去毛刺已达到经济效益极限

　　在对钣金件进行去毛刺加工时，很多企业仍依赖于手工操作。例如让一些有经验的工人用刷子或角磨机磨除边缘、毛刺和飞溅物。这种方式的缺点主要在于：劳动强度大，加工时间长，而且加工效果达不到高度一致，无法保证持续的高效加工。这种情况下，很多企业会面临工时和成本压力不断增加，行业内对钣金件表面质量要求却不断提高的多重挑战。现如今，对0.5mm厚的薄板进行去毛刺倒圆加工的需求并不少见，这也是为什么越来越多的企业开始寻找替代手工去毛刺方法的原因。

　　4.钣金去毛刺机可降低生产成本

　　企业投资一台去毛刺机在短期内即可得到回报，采用现代化去毛刺设备比手工去除毛刺的速度快四倍。使用去毛刺机只需花费500个运行小时和1500个工作小时，即可实现投资回报。满足这一点，用户将获得更高的永久性利润。

　　无论是薄板还是厚板，小毛刺还是大毛刺，冲压件或激光/火焰切割件，我们都能为其提供合适的加工设备。在为您选择合适的机型方案时，南锐会全力以赴专注您的工件种类组合和对边缘处理的要求，为您提供最佳的去毛刺和倒圆角加工服务，武汉南锐工程去毛刺机能有效保证高效的生产和高度的工艺安全。