【铸坯喷号机】铸坯喷号机使用故障和改进办法有哪些？

　　目前，国内钢铁企业一般采用人工写号的方法来进行连铸钢坯标识，不仅工人劳动强度大、安全隐患多，而且还容易出错，易引起质量和管理问题。为提高管理效率，降低工人劳动强度，国内一些大型钢铁企业相继引进连铸坯电弧金属丝喷号机，解决自动热钢坯喷号问题。

　　喷号机出现字符喷印不清晰或喷印过程中电弧断弧现象的故障涉及较多因素，各因素之间相互影响、相互关联，现分析可能的部分故障和改进办法如下。

　　喷号机字符不清晰使用故障分析：

　　1、喷嘴的对称度差

　　喷号机喷嘴在喷头处成上下分布，正常生产时金属丝通过绝缘箱体内的送丝轮驱动到喷字头处，再通过电流作用打弧，如果喷嘴不在上下对称面上，这样导致喷嘴处两根金属丝工作时无法接触或无法持续接触，喷完后连铸钢坯出现喷字不清、不全或完全没喷的现象，增加上下工序钢坯识别困难。

　　2、喷头压板位置偏离及压力不合理

　　金属丝通过电机旋转带动压丝轮驱动由金属软管输送到喷头接触点处，此时，金属丝被压在送丝轮的位置和力度决定了其在送出上下两喷嘴管内的畅通状况，如果喷头压板位置偏离及压力不合理，就会出现送丝时易打滑或金属丝变形，导致送丝轮缠丝或烧坏喷头。

　　3、丝盘内金属丝缠丝

　　正常情况下丝盘内金属丝是持续稳定地向系统供丝，同步均速转动送丝，如果金属丝缠丝就会出现导致送丝轮不同步，造成不能持续打弧。

　　改进办法：

　　1、矫正喷嘴的对称性

　　保持喷嘴时刻保证在同一垂直面，保证金属丝能够持续打弧及喷出的字美观清楚。

　　2、压板压丝角度及压力的调整

　　压板压偏不能保证金属丝在口中间，调整压板角度，再调整压力，保证喷嘴出丝后丝面压痕的深度一致及喷嘴出丝速度同步，使打弧持续稳定。

　　3、优化金属丝盘

　　更换丝盘前，先确认金属丝层次分明，杜绝上下压丝或串丝，确保上下盘丝拉力相同，正常供丝。

　　武汉南锐集20多年连铸生产一线技术经验，开发生产的连铸坯电弧金属丝喷号机，是国内最成熟的自动化连铸钢坯喷号机产品，系统采用西门子S7-300PLC实现对喷号机设备的完整控制，必要时可采用远程连接相关信号，保证字符喷印数据稳定可靠。

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