三维激光扫描仪

产品介绍：

我公司依托跟踪式三维激光扫描仪的动态精密测量技术，创新提出一套基于3D数字模型的辊组弧度测量与调整方法（已申请发明专利），将离线修复效率提升4~6倍，同时显著提高辊组轴承承载均匀性，为连铸机高效稳定运行提供了全新解决方案。

操作步骤：

我公司研发的跟踪式三维激光扫描仪测量调整法，彻底颠覆了传统作业流程，其核心在于将调整基准从“辊组实物”前移至“底座数字模型”，实现辊组安装的免调试精确对位。具体实施步骤如下：

1. 建立框架基准

在弯曲段/扇形段内外弧框架上设置永久性精确标记点，或者根据现有对中台样板尺导轨面，作为后续多次测量的统一空间坐标系基准，确保每一次修复的数据可追溯、可对比。

2. 底座数字化调平（核心创新）

使用跟踪式三维激光扫描仪对框架上的所有辊组安装底座进行非接触式三维扫描：

无需在工件表面粘贴标志点，扫描头实时被视觉跟踪系统定位，快速获取底座表面的高精度点云数据；

生成底座真实3D模型，与理论数模自动比对，精确计算出各底座所需调整垫片的厚度与位置；

一次性完成垫片配置，确保所有底座平面度、标高及相互位置关系符合设计标准。

3. 辊组预检与组装

对辊组轴承座进行同样精度等级的扫描检测，确保轴承座自身精度合格后组装成完整辊组。这一步骤为后续一次安装成功奠定基础。

4. 免调试安装

将预检合格的辊组吊装至已调平的底座上，仅需紧固螺栓。由于底座已严格按数模调平，辊组安装后的弧度和开口度无需任何调整即可自动满足精度要求，彻底省去了对弧台上的反复试调工序。

5. 全生命周期复检

当弯曲段/扇形段下次下线更换辊组时，无需再次调整底座——只需用扫描仪对底座进行快速复扫，确认其仍符合首次建模保存的标准，即可直接安装新辊组，实现“一次调平，永久受益”。

产品优势：

本方法的核心测量工具——跟踪式三维激光扫描仪，采用先进的视觉动态跟踪测量技术，具有以下突出优势：

1.无需贴点，随扫随测：扫描头在被测物体上方移动时，跟踪系统实时捕获其空间位置，无需在被测表面粘贴任何标记点，极大节省预处理时间，特别适合大尺寸、复杂结构的现场测量。

2.高精度动态测量：在扫描过程中同步获取高密度点云数据，单幅测量精度可达微米级，全面还原工件真实形貌。

3.灵活便携，适应性强：不受测量场地限制，可在离线修复车间直接作业，对光洁或反光表面均有良好适应性。

该设备广泛应用于质量控制、产品开发、逆向工程、自动化测量等领域，其非接触、高效率、全数字化的特性，完美契合了冶金设备精密修复的严苛需求。