搅拌法铁水脱硫

      1.概述：

      铁水脱硫是二十世纪70年代发展起来的铁水处理工艺技术，它已成为现代钢铁企业优化工艺流程的重要组成部分。其主要是将钢水中使刚产生热脆现象，降低钢的机械性能，对钢的耐腐蚀性和可焊性不利的有害元素之一“硫”去除的工艺流程。

      2.优势：

      铁水预脱硫的主要优点如下：

      a) 铁水中含有大量的硅、碳和锰等还原性的元素，在使用各种脱硫剂时，脱硫剂的烧损少，利用率高，有利于脱硫。

      b) 铁水中的碳、硅能大大提高铁水中硫的活度系数，改善脱硫的热力学条件，使硫较易脱致较低的水平。

      c) 采用铁水脱硫，不仅可以减轻高炉负担，降低焦比，减少渣量和提高生产率，也使转炉也不必为脱硫而采取大渣量高碱度操作，因为在转炉高氧化性炉渣条件下脱硫是相当困难的。因此铁水脱硫已成为现代钢铁工业优化工艺流程的重要手段，是提高钢质量、扩大品种的主要措施。

      3.系统简介：

      我公司研制生产的KR机械式铁水脱硫法是以一个外衬耐火材料的搅拌器浸入脱硫罐铁水液面以下一定的深度，依靠机械搅拌装置进行旋转，使得罐内铁水产生“V”型漩涡。同时利用喷吹系统从铁水液面上方向铁水表面喷入石灰等混合脱硫剂，脱硫剂微粒在叶端部区域内由蠕动而分散，并沿着切线方向“抛出”，然后悬浮于铁水中绕轴心旋转。通过搅拌产生的漩涡将脱硫剂卷入铁水内部进行充分反应，从而达到铁水脱硫的目的。

      4.系统特点：

      a) 二十多年的行业经验，积累了大量的实际生产数据，实现了真正意义上的“一键式”脱硫;

      b) 采用神经元自学习系统，在生产中不断修正数据，保证脱硫的命中率;

      c) 可满足超低硫品种的生产;

      d) 公司专有的长距离运输气体输送技术，保证的脱硫剂输送的顺畅。

      5. 工艺流程：

      铁水脱硫处理工艺流程包括：将高炉铁水按量兑入脱硫专用铁水罐;将脱硫罐配至扒渣位置;倾罐;测脱硫前铁水温度、取脱硫前铁水样、送样、扒渣;根据铁水温度、重量、及化验含硫量计算脱硫剂加入量，并对需要加入的脱硫剂进行称量;落罐，配至搅拌位置;启动液压设备，测量铁水液面，设定搅拌器插入深度;下降搅拌器，搅拌、投料;搅拌完毕后提升罩裙、搅拌器，进行铁水镇静;铁水罐配至扒渣位置，倾罐;测脱硫后铁水温度、取脱硫后样、送样、扒渣;落罐，待脱硫后硫成分合格，配至起吊位置。如此做到“一键式”脱硫。

      6. 自动化控制系统：

      a) 自动化控制系统完全符合工艺过程的所有要求，工作可靠，立足于新世界成果水平。

      b) 铁水脱硫装置工艺过程自动化控制系统为完成系列自动化任务，采用了西门子公司的PLC。

      c) 铁水脱硫装置自动化控制系统能够通过自带的Microsoft SQL Server数据库与工厂其他控制系统(如炼钢系统二级系统、三级系统)进行数据通信。

       我们的服务：

      a) 为建设方进行脱硫系统的设计。

      b) 为建设方成套提供脱硫系统所有的机械设备、电气设备、自动化控制及生产工具。

      c) 本公司可以为建设方进行工程总承包:车间全套设计、土建施工、设备制造和成套、设备安装调试至联动试车和试生产的保驾服务(包括对生产工人进行培训)。

      武汉南锐公司结合在大高炉喷煤技术上成功的经验，开发出一套成熟的、经济效益明显的高炉喷煤技术;KR铁水脱硫及单吹颗粒镁脱硫系统在国内多家钢厂成功使用;飞锤式连铸板坯去毛刺机去毛刺效果优异，不锈钢板坯上下端面同时去毛刺;生产的连铸板坯电弧铝丝喷号机工作稳定，字迹清晰，采用全过程自动控制，运行良好;板坯结晶器锥度仪和开口度检测仪的稳定性、精度及功能超过国内同行水平，其产品得到国内板坯厂家的普遍认可;环保型自动喷碳系统可实现全过程自动控制、流量连续调节;智能型电炉集束氧枪及碳氧燃烧系统完全可以取代国外同类产品。

      武汉南锐工程技术有限公司

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