转炉炼钢

　　转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生的热量，在转炉中完成炼钢过程的一种炼钢方法。

　　拥有转炉冶炼全过程智能控制技术、转炉炉型优化技术、转炉本体长寿技术，可自主加工制作50t-150t 转炉设备。

　　转炉类型

　　按耐火材料分类：可分为酸性和碱性转炉。

　　按气体吹入部位分类：有顶吹、底吹和侧吹转炉。

　　按气体种类分类：分为空气转炉和氧气转炉。其中，碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大、单炉产量高、成本低、投资少，为使用最普遍的炼钢设备。

　　工艺流程

　　转炉炼钢的主要工艺流程包括备料、装料、吹炼、取样测温、出钢及后续处理等步骤。具体来说：

　　备料：准备造渣材料（如石灰、轻烧白云石等）和金属原料（如废钢、铁水）。

　　装料：将金属原料装入转炉，并摇正炉体。

　　吹炼：

　　降下氧枪，以一定的供氧、枪位和造渣制度吹氧冶炼。

　　吹炼过程中，加入造渣材料以形成炉渣，帮助去除钢中的杂质。

　　吹炼过程中需控制枪位，防止喷溅和返干现象的发生。

　　取样测温：当达到吹炼终点时，提枪倒炉，进行测温和取样化验成分。

　　出钢：如钢水温度和成分达到目标值范围，则进行出钢操作。在出钢过程中，可加入脱氧剂和合金料进行脱氧合金化。

　　产品与应用

　　转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。其产品广泛应用于建筑、机械、汽车、船舶、铁路、桥梁、电力、家电等多个领域。

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