去毛刺机机械故障分析与处理

　　去毛刺机故障一般分为机械故障和电气故障。以下由武汉南锐工程技术有限公司分析去毛刺机机械故障以及与处理方法：

　　去毛刺机机械故障有以下四种：

　　1.毛刺去不动

　　主要原因是辊道摩擦力和助推力的合力小于毛刺所需的切削力。其中，辊道摩擦力是与铸坯接触的辊道转动摩擦力的合力。故障原因主要有以下几点：①辊道跳电辊子不转动，转动摩擦力的合力变小。②辊面标高跑位，辊子与铸坯底面不接触，转动摩擦力合力变小。③刀片倾斜角度过大，刀尖斜插进铸坯底面内，造成刀片不是去毛刺而是在坯肚皮内部切削，负载力过大。④助推油缸窜缸，导致助推力不足。

　　处理方法。针对以上故障可以采用如下方法解决：①检查辊道驱动电机转动情况，若发现问题，必须及时恢复异常电机。②停机检修辊面重新标高调整，去毛刺辊道标高误差应小于1 mm。③调整刀片活动体导向间隙;检查内部导向轴承、支撑滚轮等;检查刀杆支撑导套磨损程度;调整毛刺辊固定支撑间隙。④更换油缸。

　　2.刮刀上下动作不灵活

　　出现这种现象的原因是相邻之间的刮刀有渣进入而卡住，使刮刀动作不灵活。还有可能是压缩弹簧使用时间过长，导致其复位能力降低。处理方法：①检查吹渣装置和气路;检查防渣板的密封性。②更换失效的弹簧。

　　3.刮刀刀尖钝化

　　刀片使用寿命过长会出现刀尖磨损钝化，无法正常吃到毛刺内，会造成毛刺滑过刀片或是毛刺去不干净，铸坯底部会有不同程度和部位的挂刺现象。处理方法：更换刀片。

　　4.翻转机械限位脱落

　　翻转机械限位是确保刮刀垂直上下动作的最后一道保障，翻转机械限位脱落会造成翻转过头，一旦翻转过头就会造成翻转油缸齿轮齿条断裂、垂直定位销断裂、间隙调整装置破损等故障。处理方法：加固机械限位的支撑，原有的设计是在支座上焊接机械限位块，现改为与支座联体并加固焊接支撑。