锤刀在板坯去毛刺机中的作用与特点

    锤刀是板坯去毛刺机的核心部件，用于高效清除连铸坯切割后产生的毛刺，确保后续轧钢质量。其工作原理基于高速旋转的离心力：当铸坯通过时，光电开关检测位置，驱动升降装置抬起去毛刺辊；锤刀被甩开后敲击板坯端部毛刺，随后辊体下降复位‌6。这种设计无需停顿铸坯输送，符合高拉速连铸连轧的生产节奏‌。

    锤刀的关键结构与设计

    ‌物理构造‌：锤刀通常包括刀头、缓冲环和安装孔。刀头顶部两端为锐角刀刃，中间为内凹劣弧形面（弦高1～30mm），便于精准刮削；缓冲环通过过盈配合固定在腰形安装孔上，缓冲冲击力并延长寿命‌。

    ‌材料与工艺‌：刀头多由硬质合金板材制成，耐磨性强；劣弧形面两端的刀刃侧面长度约1～40mm，确保毛刺去除率高达90%以上‌。

    锤刀式的优势与操作

    ‌类型对比‌：锤刀式去毛刺机（如ZYT-QMC-2型）相比刮刀式更紧凑，占用空间少，适用于高速生产线；锤刀通过旋转气缸驱动，可快速适应不同断面尺寸的矩形坯‌。

    ‌操作流程‌：

    铸坯移动至检测点，去毛刺辊启动高速旋转（离心力甩开锤刀）。

    升降装置抬升辊体，锤刀敲击毛刺后自动复位。

    反向旋转处理铸坯另一端，全程自动化控制‌。

    常见维护与故障预防

    锤刀需定期检查刀刃磨损和缓冲环完整性，避免因硬物碰撞导致变形；若毛刺去除不净，可能因光电开关失灵或升降装置滞后，需校准传感器和液压系统‌。内弧形设计能减少对板坯表面的损伤，提升连铸坯整体质量‌。