结晶器锥度仪

　　结晶器锥度仪是用于测量炼钢连铸结晶器铜管内壁锥度的专用仪器，其全称是锥度测量仪（Taper Measuring Instrument）。以下是关于结晶器锥度仪的详细介绍：

　　工作原理

　　结晶器锥度仪利用高精度线性位移传感器对铜管内壁变化值进行测量。具体过程是在结晶器铜管内壁或一侧用手匀速拉动小车，多个位移传感器对方圆坯铜管内壁和板坯结晶器侧面进行实时逐点测量，并通过串行通讯将数据传给计算机。然后，通过专门软件根据多角度传感器测量值绘制结晶器铜管内壁轮廓曲线图，最终计算出锥度值。

　　设备分类

　　方圆矩形坯锥度测量仪

　　板坯锥度测量仪

　　特点包括：

　　高精度，重复性好

　　运用高精度、稳定性能好的LVDT位移传感器

　　小巧灵活，携带使用方便

　　抗干扰能力强

　　可测量单锥度、多锥度、抛物线锥度

　　数据连续采集

　　智能标定功能

　　技术指标

　　可测量各种规格直弧形和全弧形结晶器

　　直面、弧面位移的测量范围±20mm

　　测量精度≤0.01mm

　　供电电源：DC12V可充电电池，可连续测量时间不小于12小时

　　使用温度：-20~80℃

　　设备构成

　　精密测杆

　　高精度位移传感器

　　专用充电器

　　便携式计算机及串行通讯电缆

　　锥度仪显示仪表

　　测量方法

　　目前主要有四种方法测量结晶器锥度：

　　吊线加卷尺测量法：原始方法，测量麻烦、数据精度低，但可靠性较高。

　　机械式锥度仪测量方法：使用特制的机械杠杆和百分表，反应的数字真实准确。

　　电子式锥度仪：使用专用高精度倾角传感器，测量设置方便，显示直观，但受温度影响较大。

　　微机式锥度仪：使用专用高精度倾角传感器，结合单片机及数据电路处理，测量准确，但现场振动对测量结果有影响。

　　总的来说，结晶器锥度仪是炼钢工艺中不可或缺的工具，能够确保连铸生产的准确性和稳定性。