板坯锥度仪在连铸生产中具体应用在哪些方面

　　板坯锥度仪在连铸生产中的具体应用主要体现在以下几个方面：

　　连铸结晶器铜管内壁锥度的准确测量：

　　板坯锥度仪利用高精度线性位移传感器对连铸结晶器铜管内壁的锥度进行实时、逐点测量。

　　通过测量小车在铜管内壁或一侧的匀速拉动，多个位移传感器对板坯结晶器侧面进行高精度测量。

　　数据传输与处理：

　　测量数据通过串行通讯实时传输给计算机。

　　专门软件根据多角度传感器测量值绘制结晶器铜管内壁轮廓曲线图，并计算锥度值。

　　锥度调整与报告：

　　根据锥度仪测量的锥度值，可以为用户提供锥度调整报告，帮助生产厂家调整结晶器铜管的锥度，确保连铸生产的稳定性和产品质量。

　　技术指标与特点：

　　板坯锥度仪具有高精度测量能力，测量精度可达0.01mm，保证了测量的准确性。

　　仪器小巧灵活，携带使用方便，抗干扰能力强，适用于各种长度的板坯结晶器。

　　可测量单锥度、多锥度、抛物线锥度等多种锥度类型，满足不同生产需求。

　　智能管理与品质控制：

　　板坯锥度仪具备智能标定功能，可实现铜管品质管理，对每根铜管进行唯一编号，准确记录测量时间。

　　通过智能对比数据，实现铜管锥度变化跟踪，帮助生产厂家及时发现并解决锥度变化问题，提高产品质量和生产效率。

　　适用范围广泛：

　　板坯锥度仪适用于各种连铸机类型，如弧形、抛物线形、直板形等，满足不同厂家的生产需求。

　　综上所述，板坯锥度仪在连铸生产中主要应用于连铸结晶器铜管内壁锥度的准确测量、数据传输与处理、锥度调整与报告、智能管理与品质控制等方面，其高精度、智能化和广泛适用性为连铸生产的稳定性和产品质量的提升提供了有力保障。