连铸坯为何要去毛刺？去毛刺有那些优势？

　　连铸坯在生产过程中，由于高温和应力等因素，会在铸坯表面产生一些毛刺。这些毛刺的存在会影响后续轧制的质量和效率，甚至会对设备和工人造成伤害。因此，去除连铸坯的毛刺对于轧钢产品的表面质量及成材率的提升，以及设备寿命和作业安全都具有重要意义。

　　去毛刺机的作用就是将这些毛刺快速有效地去除，提高产品的质量和表面光洁度。同时，去毛刺机还可以减少对输送辊、轧辊的伤害，延长设备使用寿命，提高生产效率。

　　连铸坯去毛刺机的多方面优势：

　　保证加工质量：毛刺会影响零件的表面粗糙度，在零件的轮廓线上，基准线的两边存在着峰值和谷值，若有毛刺的存在，会造成距离更大的峰和谷，则在其取样长度范围内，其轮廓算术平均偏差Ra更大，即其表面粗糙度数值更大，表面更粗糙。去毛刺是正确测量零件几何尺寸及形位公差的前提，在测量基准的点线面上，若起作用的也是毛刺，则测量数据偏离基本尺寸。同样所测量的形位公差也是不合格的。

　　提高坯子轧制的质量：毛刺的存在会影响轧制的质量，导致轧制出的钢材表面不平整，质量下降。去除毛刺可以保证轧制出的钢材表面平整、光滑，提高产品的质量和市场竞争力。

　　减少对传送辊、轧辊的伤害：毛刺的存在会对传送辊和轧辊造成损伤，增加设备的维护成本和更换频率。去除毛刺可以减少对设备的磨损，延长设备使用寿命，降低维护成本和生产成本。

　　提高生产效率：去除毛刺可以减少轧制过程中的卡钢、断钢等事故的发生，提高生产效率。同时，去除毛刺可以缩短生产流程，简化操作步骤，降低工人劳动强度，提高生产效率。

　　总之，连铸坯去毛刺机是轧钢生产中不可或缺的重要设备之一，对于提高产品质量、提升生产效率、保障设备和工人安全等方面都具有重要作用。