轧钢生产如何节能降耗？

轧钢生产如何节能降耗？以下是专业人士提出的轧钢生产节能降耗的建议：

1.提高装备水平，淘汰落后生产能力

钢铁企业必须结合整合进程，及时淘汰落后生产能力，按照等量置换原则，淘汰国家公布的淘汰类落后生产能力(设备和工艺)，并严格禁止建设属于国家限制类的1000m³以下的高炉。同时要瞄准世界科技前沿积极引进和运用最新技术，使新上项目和技术改造项目，不仅在技术上，而且在能源消耗上都达到世界先进水平。

2.优化产品结构

钢铁企业一方面要巩固现有产品的现有市场份额，实行专业化、精品化生产；另一方面要大力发展优质板带类钢材，提高中厚板、热轧薄板、冷轧薄板和涂层板材产品质星，开发优质船板、石油行业用板、汽车及家电用板等高档板带产品。优化产品结构和提高装备水平是密切关联的，都是钢铁行业实现由“大”变“强”，挖掘节能减排潜力的关键环节，也是降低单位产值能耗和单位工业增加值能耗的主要途径。

3.调整工艺结构和原料结构、能源结构

工艺结构、炉料结构与能源消耗水平有很大关系，合理的工艺结构、炉料结构对降低能源消耗起着重要作用。提高炼铁喷煤比、增加球团配比、采用连续铸钢工艺，采用薄板坯连铸连轧工艺，轧钢坯料热装工艺等技术均有比较明显的节能减排效果。

炼铁工序要实行精料，配加一定比例的球团矿。多用球团矿，少用烧结矿就可节能。同时球团矿含铁品位高于烧结矿，又可以实现提高入炉矿品位的效果，还改善了高炉的透气性。

焦化工序通过多喷吹煤粉，可以改变高炉炼铁能源结构，少用焦炭可节能1.5%。这是高炉炼铁工序结构调整中心环节。

炼钢精料也是必须引起注意的问题。铁水要求低硅、低硫、低磷、高温、少渣;石灰要低二氧化硅、低硫、高活性度，一要选择二氧化硅低的石灰石，二要采用煤气烧石灰，杜绝煤和焦炭烧石灰。高铁水比采用矿石冷却法，铁水比95%左右，加一些自产废钢，其余用矿石冷却。这是一种熔态还原，矿石或含铁氧化物融入炉渣，利用铁水碳和热量还原，效益很好;一些钢铁企业采用低铁水比、低废钢比、高冷生铁比的原料结构是不合理的。

随着我国轧钢行业的快速发展，我国的轧钢工序能源有了较大的改进，但目前还有一定的节能空间可供发挥，所以还应把节能的重点放在加热炉上。加大对新技术的应用和推广力度，不断的尝试着开发节能的新技术，从而提高加热炉的节能，从而使轧钢工序的能源与先进国家的能耗缩小差距，增加我国钢铁企业的国际竞争力。