钢铁冶炼发展及技术趋势

　　进入2023年，冶金行业效益进入下行期，主要原因是部分原料成本上升，钢材价格严重下降，导致企业效益下降。根据各家情况来看，活下去成了今年的主题词，各家项目减少，有限的集中在工艺优化升级，绿色低碳发展和智能制造。如“超低排放”改造和能源“极致能效”，并加快工业领域低碳技术革新和数字化转型。

　　钢铁冶炼发展及技术趋势具体体现在以下四点：

　　1.碳基冶炼向氢基冶炼转变

　　钢铁冶炼方向为氢冶金，但目前绿氢的来源有限，伴随该问题，短期内高炉冶炼利用焦炉煤气代替焦炭作为还原剂，例如八一钢铁的氢基竖炉，还有模块式高温气冷堆核电也在酝酿。钢厂焦炉煤气制氢也在尝试。

　　2.短流程冶炼

　　因为环保压力，短流程冶炼会增加占比。电炉，COREX，HISMELT，FINIX等熔融还原炼铁技术有一定市场需求，但冶炼成本及降碳是主要问题。例如HISMELT工艺，目前除墨龙之外，邢台钢铁项目正在进行。

　　3.钢化联产

　　长期以来,钢铁副产煤气的主要用途之一是燃烧加热。这些用途虽然利用了煤气的热能，但其价值未得到充分体现。煤气中含有不同比例的的H2、CO成分，利用煤气制取LNG、乙醇、乙二醇等具有良好的经济效益。跟煤化工制取CO和H2后再生产LNG、乙醇、乙二醇相比，具有更大的成本优势。

　　伴随着降碳需求，CO2提取、固化等项目迎来利好。冶金企业内如CO2含量大的石灰窑烟气，锅炉烟气等。CO2可以用于炼钢冶炼，粉尘抑制，还有冷链运输，食品行业等，市场需求大，而冶金行业有其成本优势。光伏项目可以给企业带来一定碳指标，目前很多钢厂也正在进行光伏项目建设，但电价的差值是否能给企业带来效益也是项目能否落地的重要指标。

　　4.冶金智能化

　　冶金市场将进一步加快钢铁行业自动化、信息化的脚步，加速数字化、智能化的进程。集控中心，无人料库，机器人测温、巡检、制取样将越来越多。

　　随着国家各项双碳政策陆续发布实施，钢铁行业下游企业对采购产品全生命周期评价数据需求日益增长，钢铁产品生命周期评价，以及以此为基础的碳足迹评价工作已成为钢铁行业绿色低碳发展和满足下游客户需求的重要工作。开展产品生命周期评价是适应国家绿色低碳高质量发展，促进钢铁企业节能减碳和提高品牌影响力的重要措施。