连铸坯高效去毛刺技术：精准打击与系统保障

连铸去毛刺机主要通过机械方式“刮”或“锤击”来清除铸坯切割时产生的毛刺。但要想去除干净，关键在于设备选型正确、工艺参数精细、维护管理到位，是一个系统性的工程。

🔨 主流去毛刺机的工作原理

目前主流机型及特点对比如下：

机型 核心工作原理 主要适用场景 特点概述

锤刀式 高速旋转的锤头敲击毛刺，使其断裂脱落。 连铸板坯。 冲击力大，对顽固毛刺效果好；设备结构相对复杂。

刮刀式 利用固定或旋转的刀具将毛刺刮除。 方坯、板坯均可。 结构相对简单，维护方便；刮削力相对平稳。

🎯 确保“去除干净”的关键点

1. 工艺参数的精确调整

这是最核心的操作，需要根据铸坯断面尺寸、钢种特性进行动态优化：

刀具定位：根据铸坯尺寸精确测算、动态调整刀具高度，确保能准确打击毛刺根部。

速度与间隙：通过实验找到最佳的刀具旋转速度与间隙组合，在效率与效果间取得平衡。

压力控制：对于液压驱动的设备，合适的打击或刮削压力是彻底清除的保障。

2. 设备状态的严格维护

刀具管理：必须定期维护和更换刀具，确保其刃口锋利、无破损，处于最佳工作状态。

系统精度：提高设备功能精度标准，确保机械、液压、检测系统稳定可靠-2。

故障预案：建立异常状态下的应急处置措施，能快速响应和处理问题-2。

🛡️ 系统性保障措施

除了单机操作，生产管理上的创新也至关重要：

质量监控：开发去毛刺效果实时监测装置（如使用高清摄像头和图像识别技术），在线判断毛刺是否清除干净，替代人工肉眼检查。这项技术已帮助河钢唐钢实现毛刺清除率100%。

标准与管理：提高设备功能精度标准，并强化点检员对设备的认知，是保证长期稳定去除干净的基础。

总的来说，将设备高效打击、精细的工艺参数、严格的设备维护与先进的在线监控相结合，是确保毛刺被彻底去除、提升铸坯合格率的关键。