铸坯生产过程中两侧毛刺为啥有些去除不干净
发布时间：2025-08-18 14:20:58 作者：武汉南锐 浏览量：0
铸坯两侧毛刺去除不干净的根源涉及设备精度、工艺控制和材料缺陷的综合作用，具体分析如下：
一、设备功能失效（占比超60%）
刀具钝化碾压毛刺
刃角磨损超过45°时（新刀标准≤30°），毛刺被碾压而非切断，根部残留形成倒钩状毛刺。
▶ 对策：每400吨铸坯强制换刀；高硫钢禁用砂轮（改用陶瓷纤维轮）。
00001.
机械间隙扩大致贴合失效
横梁箱体与活动机体间隙增大，导致刮刀倾角异常：
· 间隙＞0.8mm → 刀尖无法贴合毛刺根部；
· 弹簧弹力衰减 → 刮削压力不足。
▶ 破解：加装红外定位补偿模块，离线更换磨损滚珠/滚柱。
二、工艺缺陷诱发顽固毛刺
毛刺类型 | 生成机制 | 清除难点 |
FeO硬化毛刺 | 铸坯边缘冷却过快（＜900℃）→氧化硬壳（硬度＞500HV） | 刀具崩刃，刮削火星四溅 |
深嵌卷渣毛刺 | 结晶器保护渣卷入（拉速波动＞0.4m/min）→皮下夹渣结疤 | 机械刮削易撕裂残留 |
脆性毛刺群 | 硫磷超标（S＞0.02%）→材料延展性↓ | 清理时碎裂飞溅 |
三、关键工艺参数失控
温度管理失当
· 矫直温度＜900℃ → 横裂纹衍生锚固毛刺；
· 二冷区窄面水量不足 → 边缘过冷硬化。
▶ 调整：矫直温度≥920℃，窄面水量提升15%。
结晶器操作波动
· 液位波动＞±3mm → 纵裂毛刺生成概率↑30%；
· 拉速频繁调整 → 保护渣卷渣率↑40%。
四、系统性解决路径
A[铸坯入线] --> B{毛刺检测}
B --硬化毛刺--> C[乙炔焰局部回火 300℃/10s]
B --卷渣毛刺--> D[电解溶解 12V+NaNO₃]
B --脆性毛刺--> E[液氮爆震 -196℃]
C&D&E --> F[机器视觉复检]
实施效果：残刺率从8%降至0.3%，吨钢成本增￥6.2，但避免轧辊损伤止损￥23/吨。
❌ 必须规避的操作
00001. 超限使用刀具
→ 单套刀具超2班次 → 残刺量暴增300%2
00002. 人工补刮无防护
→ 汗液盐蚀形成凹坑 → 轧制表面缺陷
