在连铸过程中，去毛刺机的常见部分问题有哪些？

　　连铸去毛刺机常见的问题可以归纳如下：

　　刀片问题：

　　刀片倾斜角度过大：刀尖斜插进铸坯底面内，造成刀片不是去毛刺而是在坯肚内部切削，负载力过大。

　　刮刀刀尖钝化：刀片使用寿命过长会出现刀尖磨损钝化，无法正常去除毛刺，造成毛刺滑过刀片或去不干净。

　　助推油缸问题：

　　助推油缸窜缸：导致助推力不足，影响去毛刺效果。

　　刮刀动作问题：

　　刮刀上下动作不灵活：相邻之间的刮刀有渣进入而卡住，或压缩弹簧使用时间过长导致复位能力降低。

　　翻转机械限位问题：

　　翻转机械限位脱落：造成翻转过头，可能导致翻转油缸齿轮齿条断裂、垂直定位销断裂等故障。

　　砂带问题：

　　砂带跑偏：一般由于调整不当引起，可能影响去毛刺效果。

　　砂带断裂：主要由砂带跑带限位开关损坏、砂带磨钝未及时更换、削切负荷大、遇到硬物或砂带本身质量问题引起。

　　进料问题：

　　进料跑偏：多为压料棍损坏或调节不到位引起的打滑、反弹。

　　输送带问题：

　　输送带间断传送或不传送：由传递动力的蜗轮减速中蜗轮部分磨损或全部磨损引起。

　　更换砂带后的尺寸变化：

　　去毛刺机悬臂位置波动大，影响砂削精度。

　　在处理这些问题时，可以采取以下方法：

　　检查和恢复辊道驱动电机转动情况。

　　停机检修辊面重新标高调整，确保去毛刺辊道标高误差小于1mm。

　　调整刀片活动体导向间隙，检查内部导向轴承、支撑滚轮等，并更换失效的弹簧。

　　更换油缸和砂带等磨损或损坏的部件。

　　调整上输送辊反压弹簧和上下输送辊间隔，防止进料跑偏。

　　检查和更换蜗轮减速器等动力传递部件，确保输送带正常传送。