武汉南锐工程简述连铸系统工艺

　　连铸是一种现代铸造技术，将液态金属直接连续铸造成规格精度高的坯料，适用于钢、铜、铝等多种金属材料的生产。连铸系统是由多个组件和设备组成的全自动化铸造生产线，主要包括铸模机、结晶器、冷却水系统、喷淋系统、开闭机构、剪切机、牵引机等。

　　具体工艺流程如下：

　　液态金属贮存与准备：熔炉内的铁水进行卸包、脱硫、渣化等处理，使其达到设计要求的化学成分和温度，然后通过输送设备送入连铸机的铸模机。

　　连铸中心铸造：在铸模机内，经过振动清洁和涂覆液体铸模剂后，铁水通过铸模机的浇口进入结晶器，快速冷却并凝固成坯料。在凝固过程中，不断往外侧生长形成定径的坯体。

　　坯料冷却与加工：坯体冷却至室温后，通过剪切机将两端不良部位去除，然后通过牵引机牵引坯料走向下一道工序，即进入示断机成为钢材产品或铸铝产品等。

　　连铸系统工艺比传统铸造技术更为高效，生产的坯料精度高且外表质量较好，具有广泛应用前景。