钢坯喷号机涂料之钢坯高温防氧化涂层

高温加热过程中，钢铁的氧化烧损不可避免，氧化不仅造成原料和能源浪费，而且会破坏材料的表面质量，使材料的组织受损，极大地影响了产品的成材率。据报道，钢铁企业每年因各种热作用造成的氧化损失占世界粗钢产量的1.5%～4%，仅加热过程中钢坯的表面高温氧化烧损率就达2%。

金属或者合金必须加热到高温才能完成淬火、退火、正火、轧制和模锻等工序。针对金属高温氧化的特点，目前最直接有效的方法就是减少金属零件与氧化气氛的接触。

常用的方法有真空法、保护气氛法、高温防氧化涂料法等几种措施。热加工过程中，采用耐高温临时性保护涂料对基体进行防护是近几十年发展起来的一种热处理保护技术。相对于真空法热加工技术和保护气氛热加工技术，涂层保护方法具有投资少、成本低、操作简单、适应性强等特点，不受气源、设备工件体积和形状的限制等特点。但部分研究成果显示的抗氧化温度过低，多数涂料抗氧化温度在1000℃左右；部分研究成果只是针对某一特种钢材，涂料成本过高，没有普遍适用性；部分研究成果主要用来处理航天航空、国防等重要部门所需的特殊金属及合金，配方严格保密，部分研究成果在1300℃高温下，保护效果不理想。

经研究表明，涂料在1130～1300℃下可有效降低普碳钢的氧化烧损。在1300℃下，无涂层保护的试样发生严重氧化，较厚的氧化皮外表面有高温下渗过氧化层的光亮的氧化亚铁层附着在基体上。经过高温的涂覆样的防护效果明显，在靠近基体面可观测到致密的棕色氧化铁保护层，且厚度明显较薄，氧化烧损降低率为60%。

武汉南锐涂料在高温段与少量氧化皮生成了致密性的保护层，呈融熔状态但不流淌，有效抑制了高温下铁元素和氧元素在氧化层中的扩散速率，减缓了氧化速率。涂料制备工艺简单，涂覆性好，且试样加热完毕后，涂层部分能从基体上自动剥落，其余部分易于去除，实际生产中可减少除鳞工序，不影响轧钢精度，同时涂料原料价格低廉，因此有很好的应用前景。